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影響耐磨鋼板表面磨損的三大因素

訪問次數(shù):        發(fā)布時(shí)間:2014-06-23

1、硬度


金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量??傮w來說,硬度越高、耐磨性能越好。這主要是因?yàn)椴牧系挠捕确从沉瞬牧媳砻娴挚鼓p的性能。因此,導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織,一般也能提高材料的耐磨性。但是由于材料的成分和組織有差別,硬度太高,它的焊接性能及韌性大大降低了,材料可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件,因此硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。


2、晶體結(jié)構(gòu)和晶體的互溶性


密排六方點(diǎn)陣金屬材料,即使摩擦面在非常干凈的情況下,其摩擦系數(shù)仍為0.2-O.4,磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料,因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶性較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦系數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小,或者這種材料是一種金屬間化合物,則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。


3、溫度


溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降,所以溫度升高,磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承)就要求采用熱硬性高的材料。材料中應(yīng)含有鈷、鉻、鎢和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是溫度的函數(shù)。如果溫度上升,則材料易于互溶,影響材料的磨損率。此外,溫度的升高對增加氧化速率起著促進(jìn)作用,而且對生成氧化物的種類有顯著的影響,所以對摩擦和金屬的磨損性能也有重要作用。